線切割高速電源柜主要特點

采用了國際上最新的實時智能控制高頻脈沖電源，不僅僅實現(xiàn)了切割速度和表面粗糙度的兼顧，同時保證了在極速切割的條件下的穩(wěn)定加工。

1、高效率——工件厚度在60-100mm的正常加工效率在200~250mm2/min；最高加工效率可達350mm2/min；

2、高電流——6A大電流長時間加工工件，最大加工電流可達13A；

3、低絲損——6A大電流加工時的鉬絲損耗僅為80萬~100萬平方毫米絲損0.01mm；鉬絲連續(xù)加工時間可達60小時以上；

4、超集成——整個控制柜按集成化設計，便于維修和有效的降低故障率；

5、超厚度——最高加工厚度在1.5米以上；

6、低故障——控制柜內部采用隔離式設計，操作面板采用按鍵式設計，且經(jīng)高溫48小時老化工藝，極大降低了故障率；

7、超智能——控制軟件有X8、HL、HF、AutoCut等任選（推薦使用X8系統(tǒng)），亦可配置單板機；

8、更方便——手控盒操作，降低了工人的勞動強度，提高了工人的工作效率，減小了誤操作機會。

X8線切割編控系統(tǒng)簡介

     X8線切割編控系統(tǒng)是基于Linux平臺的線切割編控系統(tǒng)，是一個高智能化的圖形交互式軟件系統(tǒng)。通過簡單、直觀的繪圖工具，將所要進行切割的零件形狀描繪出來。然后按照工藝的要求，將描繪出來的圖形進行編排等處理。再通過系統(tǒng)處理成一定格式的線切割加工的二維數(shù)據(jù)，并進行零件加工。在加工過程中，本系統(tǒng)能夠智能控制加工速度和加工參數(shù)，完成對不同加工要求的加工控制。系統(tǒng)具有切割速度自適應控制、切割進程實時顯示、加工預覽等便捷的操作功能。同時，對于各種故障(斷電、死機等)提供了完善的保護，防止工件報廢。這種以圖形方式進行加工的方法，是線切割領域內的CAD和CAM系統(tǒng)的有機結合。

X8系統(tǒng)主要功能

1、 支持圖形驅動自動編程，用戶無需接觸代碼，只需要對加工圖形設置加工工藝，便可進行加工；同時，支持多種線切割軟件生成的3B代碼、G 代碼等加工代碼；多種加工方式可靈活組合加工（連續(xù)、單段、正向、 逆向等加工方式）； 

2、 XYUV 4軸可設置換向，驅動電機可設置為五相十拍、三相六拍、脈沖驅動等多種模式； 

3、 實時監(jiān)控線切割加工機床的X、Y、U、V四軸加工狀態(tài)； 

4、 加工預覽，加工進程實時顯示；可放大、縮小觀看圖形，可從主視圖、左視圖、頂視圖等多角度觀察加工情況； 

5、 可進行多次切割，以提高光潔度； 

6、 帶有用戶可維護的工藝數(shù)據(jù)庫功能，使多次加工變得簡單、可靠； 

7、 錐度工件的加工，采用四軸聯(lián)動控制技術，可以方便的進行上下異形面加工，使復雜錐度圖形加工變得簡單而精確； 

8、 具有自動報警功能，在加工完畢或故障時自動報警，報警時間可設置； 

9、 支持清角延時處理，在加工軌跡拐角處進行延時，以改善電極絲彎曲造成的偏差； 

10、 支持齒隙補償功能，可以對機床的絲桿齒隙誤差進行補償，以提高機床精度； 

11、 支持光柵補償：能夠對機床的定位誤差進行實時補償； 

12、 斷電時自動保存加工狀態(tài)、上電恢復加工，短路自動回退等故障處理； 

13、 加工結束是否自動關閉機床電源由用戶設置。

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